牛逼啊!!! 实现关键突破！看大旺企业如何“点煤成金”→...

腾飞肇庆

如何让“千元级”的燃料

变成“数十万元级”的高端材料？近日，肇庆高新区企业

突破“煤液化制高端炭材料”技术，让煤炭实现从“黑煤”到“黑金”的华丽蜕变。

研究人员在查看中间相沥青的结构。

让“黑煤”变“黑金”助力产业绿色转型

这项历时26年研发的核心技术，以“煤炭分级分质利用”和“温和工艺”为核心，彻底颠覆了传统煤炭“一烧了之”的粗放利用模式。

不同于经典化学理论下的常规转化，该技术在现代量子化学指导下，如同“精准拆积木”般按化学键能对煤炭进行分类：将解离键能＜500kJ/mol的部分转化为油气，将键能＞2000kJ/mol的芳烃结构提炼为稠环沥青——这一核心产物正是石墨烯等高端碳材料的基础原料。

研究人员在组装纽扣电池进行产品性能测量。

整个转化过程通过精准控制温度、压力和加氢量，实现工艺条件相对温和，能有效控制煤炭转化程度。

其产出的稠环沥青灰分仅0.01%，达到行业顶级纯度，而传统工艺即便花费6000元/吨进行溶剂抽提，也仅能达到0.1%的纯度，而且该技术的成本不足传统工艺的十分之一。目前，依托该技术已成功制得3D石墨烯、超级电容炭、泡沫炭等系列高端产品，其中3D石墨烯为全球独创，性能优势显著。

研究人员在测量多孔碳的面积。

该技术从源头破解了传统煤化工高排放、高污染的痛点。传统煤炭直接液化吨油二氧化碳排放量约6吨，而这项技术主要是制碳材料，每制1吨碳材料，可减少约2吨二氧化碳排放。同时，液化条件温和，加氢量极低，工艺过程基本不产生废气、废水和废渣，少量排放经处理后可实现零污染，完全契合国家“双碳”战略，为传统高耗能产业绿色转型提供了可行路径。

研究人员在操作实验设备。

打破国外垄断保障供应链安全

长期以来，超级电容炭等高端碳材料被日、韩、美等发达国家垄断，国内依赖进口，高端产品价格高达30-50万元/吨，严重制约下游产业发展。

肇庆顺鑫煤化工的技术实现了关键突破：其超级电容炭循环5万次容量保持率达93.6%，电容量优于进口产品，价格仅为进口的2/3；3D石墨烯包覆石墨负极后，可使新能源汽车在-25℃低温环境下充电速度提升2.4-3.7倍，未来还将推进-40℃极寒测试，彻底解决北方地区新能源汽车使用痛点。

工作人员在操作生产设备。

此外，该技术可处理褐煤、长焰煤等多种煤种，能有效盘活粤北地区等闲置煤炭资源，推动传统煤炭产区从“千元级”燃料供应向“数十万元级”高端材料生产转型。

高端碳材料生产设备。

项目已构建“原料-工艺-产品”全链条知识产权体系，17件国家发明专利（16件已授权）形成专利“护城河”，国际专利布局同步启动，为技术出海奠定基础。

目前，该技术相关产品已送样下游企业，反馈良好。公司计划以肇庆高新区为核心，打造全国乃至全球高端碳材料研发和生产基地，优先推进“500吨/年超级电容炭”产业化项目，后续将建设年处理50万吨干煤的大型生产基地，预计年产值可达74亿元，为储能、新能源汽车、军工等领域提供低成本、高安全的核心材料支撑，助力我国高端制造业供应链自主可控。